กระบวนการผลิตปะเก็นยางมีอะไรบ้าง?

ปะเก็นยางสามารถผลิตได้ผ่านกระบวนการต่างๆ มากมาย ซึ่งแต่ละกระบวนการจะส่งผลต่อคุณภาพ ความแม่นยำ และคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย วิธีการเหล่านี้มีข้อดีและข้อจำกัดของตัวเอง ด้านล่างนี้ คุณจะพบภาพรวมของกระบวนการผลิตบางส่วนเหล่านี้

การตัดแบบตายตัว

การตัดด้วยไดคัทเป็นเทคนิคการผลิตจำนวนมาก โดยการตัดรูปร่างจากวัสดุสต็อกแบบเรียบโดยใช้เครื่องมือที่เรียกว่าแม่พิมพ์ แม่พิมพ์นี้เป็นเครื่องมือพิเศษที่มีโปรไฟล์สองมิติของผลิตภัณฑ์และมีขอบคม ซึ่งมักเรียกว่ากฎเหล็ก กระบวนการตัดเกี่ยวข้องกับการกดแม่พิมพ์ลงในวัสดุที่อยู่บนเตียงของเครื่องจักร โดยการเคลื่อนที่ลงเพียงครั้งเดียวเพื่อตัดวัสดุให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ

การตัดแบบไดคัทเป็นที่นิยมสำหรับการผลิตปะเก็นยาง เนื่องจากมีกระบวนการที่ไม่ซับซ้อน เครื่องมือที่คุ้มต้นทุน สิ้นเปลืองวัสดุน้อยที่สุด และประสิทธิภาพการผลิตสูง เทคนิคนี้มักใช้กับปะเก็นที่ใช้ในการใช้งานทั่วไป เช่น การปิดผนึกท่อประปาและการปิดผนึกภาชนะ

เครื่องตัดพลังน้ำ

การตัดด้วยพลังน้ำเป็นวิธีการที่ไม่ธรรมดาซึ่งใช้กระแสน้ำความเร็วสูงในการตัดวัสดุต่างๆ รวมถึงยาง กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการสูบน้ำที่แรงดันสูงมากผ่านหัวฉีดขนาดเล็ก โดยเปลี่ยนแรงดันของเหลวให้เป็นไอพ่นความเร็วสูง กระแสน้ำอันทรงพลังนี้จะตัดผ่านวัสดุโดยการกระแทกและการกัดเซาะ

การตัดด้วยพลังน้ำเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปะเก็นที่ไวต่อแรงกดและอุณหภูมิ เนื่องจากจะช่วยลดความเครียดบนวัสดุและหลีกเลี่ยงไม่ให้ขอบไหม้ อย่างไรก็ตาม ข้อจำกัดที่สำคัญคือวัสดุสต็อกต้องทนทานต่อน้ำเพื่อป้องกันการย่อยสลายในระหว่างกระบวนการตัด

การตัดด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีที่ไม่ธรรมดาซึ่งใช้ลำแสงที่มีความเข้มข้นสูงหรือที่เรียกว่าเลเซอร์ในการตัดวัสดุ ลำแสงเลเซอร์พุ่งไปตามเส้นตัด ทำให้วัสดุระเหยหรือระเหิดอย่างรวดเร็วในบริเวณที่เปิดโล่ง ส่งผลให้ตัดได้อย่างแม่นยำ

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นที่นิยมเนื่องจากมีความแม่นยำและกระบวนการตัดที่สะอาด ต่างจากการตัดด้วยพลังน้ำตรงตรงที่ไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์เปียก ซึ่งหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การบวมและการเสื่อมสภาพ นอกจากนี้ อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์มักต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องตัดด้วยพลังน้ำ

การตัดแฟลช

การตัดแบบเรียบเป็นกระบวนการทางกลที่ใช้มีดสั่นขนาดเล็กเพื่อตัดผ่านวัสดุอ่อนและกึ่งแข็ง เช่น ยาง มีดถูกติดตั้งบนระบบหุ่นยนต์และควบคุมโดยโปรแกรม CNC ทำให้สามารถตัดได้อย่างแม่นยำและอัตโนมัติ

การตัดแบบเรียบเป็นเทคโนโลยีที่มีความแม่นยำคล้ายกับการตัดด้วยพลังน้ำและด้วยเลเซอร์ มีข้อดีคือไม่ปล่อยให้วัสดุโดนแรงดัน อุณหภูมิสูง หรือน้ำ อย่างไรก็ตาม จะมีประสิทธิภาพน้อยกว่าในการตัดวัสดุที่แข็งกว่า

การฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกเป็นหลัก แต่ยังสามารถนำมาใช้ในการขึ้นรูปยางได้ด้วย ในกระบวนการนี้ ยางจะถูกหลอมให้มีความหนืดที่สามารถจัดการได้ในตอนแรก หรือในกรณีของยางที่ไม่แข็งตัวเป็นของเหลว จะถูกฉีดเข้าไปโดยตรง จากนั้นยางที่หลอมละลายจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ซึ่งมีภาพลักษณ์เชิงลบต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ภายในแม่พิมพ์ ยางจะแข็งตัว แข็งตัว และเย็นตัวลง หลังจากขั้นตอนการชุบแข็ง ปะเก็นยางที่ขึ้นรูปจะถูกปล่อยออก

การฉีดขึ้นรูปมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการผลิตปะเก็นยางที่มีรูปร่างสามมิติที่โค้งมนหรือซับซ้อน เช่น โอริง การฉีดขึ้นรูปทำให้สามารถสร้างปะเก็นที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและการออกแบบที่มีรายละเอียดต่างจากวิธีการตัดซึ่งจำกัดอยู่เพียงโปรไฟล์แบน

การอัดขึ้นรูปยางปะเก็น

กระบวนการอัดขึ้นรูปปะเก็นยางเกี่ยวข้องกับการดันสารประกอบยางผ่านแม่พิมพ์พิเศษเพื่อสร้างปะเก็นที่มีรูปร่างหน้าตัดที่ต้องการ วิธีการนี้ทำได้หลากหลายและสามารถใช้ได้กับยางประเภทต่างๆ เช่น EPDM ซิลิโคน นีโอพรีน ไวตัน และยางธรรมชาติ

การอัดขึ้นรูปเริ่มต้นด้วยการนำสารประกอบยางเข้าไปในถัง ซึ่งออกแบบมาเพื่อส่งวัสดุเข้าไปในถังอัดขึ้นรูป ระบบสมัยใหม่มักมีถังบรรจุอัตโนมัติเพื่อการขนถ่ายวัสดุที่มีประสิทธิภาพ

ในระหว่างการอัดรีด สกรูเกลียวภายในกระบอกจะเคลื่อนสารประกอบยางไปข้างหน้า ในขณะที่องค์ประกอบความร้อนจะอุ่นวัสดุเพื่อให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้น ยางจะต้องได้รับแรงดันและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นขณะเคลื่อนตัวเข้าหาแม่พิมพ์ เมื่อยางออกจากแม่พิมพ์ ยางอาจขยายตัวหรือบวมได้ ขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุและสูตรที่ใช้

เมื่อยางออกจากแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป ยางจะผ่านการวัลคาไนซ์เพื่อให้ได้ค่าความต้านทานแรงดึงที่ต้องการ ขั้นตอนการบ่มนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่ยาง และสามารถทำได้โดยวิธีการต่างๆ เช่น การบ่มด้วยไอน้ำ การบ่มแบบต่อเนื่อง หรือโดยการตัดยางตามความยาวที่กำหนด การวัลคาไนซ์เป็นกระบวนการทางเคมีที่โดยทั่วไปจะใช้ซัลเฟอร์ในการเชื่อมโยงโมเลกุลของยาง ในระหว่างขั้นตอนนี้ ยางอาจขยายหรือหดตัวทั้งในพื้นที่หน้าตัดและความยาว ขึ้นอยู่กับสูตรของสารประกอบยาง

ประเภทของกระบวนการวัลคาไนซ์

การวัลคาไนซ์เป็นการบำบัดทางเคมีที่ช่วยเพิ่มลักษณะทางกายภาพของยาง กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงของยางและความต้านทานต่อการบวมและการสึกหรอ ส่วนใหญ่จะเกี่ยวข้องกับการทำความร้อนยางโดยมีกำมะถัน

การบ่มด้วยไอน้ำ

การบ่มด้วยไอน้ำเหมาะสำหรับการอัดรีดยางในปริมาณเล็กน้อย และถือเป็นวิธีการวัลคาไนซ์ที่ปลอดภัย ยางที่บ่มด้วยไอน้ำจะมีความทนทานเป็นเลิศ ทำให้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะกับปะเก็นที่ใช้ในการประสาน

การบ่มอย่างต่อเนื่อง

การบ่มแบบต่อเนื่องใช้สำหรับการประมวลผลปะเก็นในปริมาณที่มากขึ้นหรือมีขนาดที่ใหญ่ขึ้น วิธีนี้ใช้ไมโครเวฟหรืออ่างเกลือเพื่อค่อยๆ รักษายาง ประหยัดพลังงานและผลิตปะเก็นยางที่มีโปรไฟล์สม่ำเสมอมากขึ้น

การประกบร้อน

การต่อประกบร้อนเกี่ยวข้องกับการใช้ความร้อน ความดัน และฟิล์มต่อประกบที่ทำจากโพลีเอทิลีนเพื่อต่อปลายโปรไฟล์ยาง ทำให้เกิดปะเก็นที่ยึดติดแน่น ความร้อนที่ใช้อาจเป็นแบบธรรมดาหรือแบบอินฟราเรด ซึ่งจะช่วยยึดเกาะฟิล์มโพลีเอทิลีน การต่อประกบแบบร้อนทำให้เกิดพันธะโมเลกุลที่แข็งแกร่งกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการวัลคาไนซ์แบบดั้งเดิม เทคนิคนี้เหมาะสำหรับปะเก็นที่ตัดด้วยพลังน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าขอบสะอาดและแม่นยำ

ประเภทของการต่อแบบร้อนได้แก่:

ประกบก้น –ปลายทั้งสองด้านของซีลเชื่อมต่อกันเพื่อสร้างปะเก็นแบบไม่มีที่สิ้นสุดซึ่งมีแรงกดที่จุดต่อน้อยมาก

ประกบเอียง –ใช้เมื่อไม่สามารถใช้การต่อชนได้

ขั้นต่อประกบ –มีแรงยึดเกาะที่ดีที่สุดเมื่อวางภายใต้แรงอัดหรือแรงตึง

ประกบมุม –ใช้ทำปะเก็นพิเศษเฉพาะที่มีมุมประกบกันและมีปริมาณการซีลคงที่เพียงพอ

การประกบแบบขึ้นรูป –ใช้กับปะเก็นอัดขึ้นรูปเพื่อสร้างปะเก็นใหม่ทั้งหมด

บทสรุป

ปะเก็นยางสามารถผลิตได้ด้วยกระบวนการที่หลากหลาย และกระบวนการผลิตเฉพาะนั้นขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะ การตัดด้วยไดคัทมักใช้สำหรับงานปิดผนึกท่อและภาชนะทั่วไป การฉีดขึ้นรูปเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปะเก็นยางที่มีรูปร่างสามมิติทรงกลมหรือซับซ้อน

กรุณาติดต่อเราเพื่อขอตัวอย่างโรงงานหรือสั่งซื้อ