ซีลเพลารถยนต์เป็นส่วนประกอบซีลพิเศษที่ติดตั้งบนเพลารถยนต์เพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลว ก๊าซ หรือสิ่งเจือปนรั่วไหลหรือเข้ามาจากส่วนต่อประสานแบบหมุนของเพลา มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนประกอบต่างๆ เช่น ระบบส่งกำลังของรถยนต์ เครื่องยนต์ และล้อ
หน้าที่หลักของซีลเพลารถยนต์
- รักษาการซีลระหว่างสารหล่อลื่น (เช่น น้ำมันหรือจาระบี) ระหว่างเพลากับสภาพแวดล้อมภายนอก และป้องกันไม่ให้สิ่งปนเปื้อนเข้าไปในแบริ่งและชิ้นส่วนที่หมุนอื่นๆ ป้องกันฝุ่น น้ำ และการรั่วไหลของน้ำมัน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานปกติและอายุการใช้งานที่ยาวนานของเพลา
ประเภทซีลเพลาล้อรถยนต์ทั่วไป
- ซีลเพลาเรเดียล: ซีลเพลาเป็นซีลเพลายานยนต์ชนิดที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด มักทำจากยางหรือวัสดุยืดหยุ่นและมีวงแหวนด้านใน วงแหวนรอบนอก และปากซีล (ปาก) ซีลเพลาจะสร้างการแยกแบบปิดผนึกโดยการสัมผัสกับพื้นผิวหมุนของเพลา ซีลเพลาใช้ในส่วนประกอบต่างๆ เช่น ระบบขับเคลื่อน เครื่องยนต์ เฟืองท้าย และดุมล้อ
แหวนลูกสูบ: แหวนลูกสูบเป็นส่วนประกอบซีลที่อยู่บนลูกสูบของเครื่องยนต์
- พวกมันก่อตัวเป็นซีลผ่านการสัมผัสกับผนังกระบอกสูบ ป้องกันไม่ให้แรงดันภายในห้องเผาไหม้รั่วไหลเข้าไปในห้องข้อเหวี่ยง แหวนลูกสูบมักทำจากวัสดุโลหะที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและทนต่ออุณหภูมิสูง แหวนลูกสูบยานยนต์เป็นซีลที่ติดตั้งอยู่บนลูกสูบเครื่องยนต์ มีบทบาทสำคัญในการซีลกระบอกสูบและป้องกันการรั่วไหลของแรงดันในห้องเผาไหม้ ซีลแหวนลูกสูบยานยนต์มักทำจากวัสดุโลหะที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและทนต่ออุณหภูมิสูง
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | ซีลเพลารถยนต์ |
| วัสดุ | ยาง/ ซิลิโคน/ โลหะ |
| ความแข็ง (ฝั่ง A) | 20 ถึง 90 |
| ระดับอุณหภูมิที่ใช้งานได้ | -60 ถึง 300 |
| สี | ดำ, ส้ม, น้ำเงิน, เหลือง, เขียว, กำหนดเอง |
| ขนาด | มาตรฐาน/กำหนดเอง |
- ซีลดุม
- ซีลดุมอยู่ระหว่างลูกปืนล้อและดุมล้อ และใช้เพื่อป้องกันน้ำ ฝุ่น และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ไม่ให้เข้าไปในดุมล้อและลูกปืน มักทำจากยางหรือวัสดุยืดหยุ่น และกันน้ำและกันฝุ่น ซีลดุมล้อหรือที่เรียกว่าซีลดุมล้อหรือซีลเพลาเป็นอุปกรณ์ซีลที่ใช้ในการใช้งานด้านยานยนต์ ติดตั้งไว้ระหว่างดุมล้อและเพลาเพื่อป้องกันสิ่งปนเปื้อน เช่น น้ำ สิ่งสกปรก และเศษต่างๆ ไม่ให้เข้าไปในลูกปืนล้อและส่วนประกอบภายในอื่นๆ
- คุณสมบัติซีลดุม วัสดุ ที่เกี่ยวข้อง การติดตั้งและการบำรุงรักษา
- การทำงาน
- หน้าที่หลักของซีลดุมล้อคือกั้นไม่ให้สารปนเปื้อนเข้าไปในลูกปืนล้อ ช่วยรักษาน้ำมันหล่อลื่นตลับลูกปืนล้อให้สะอาดและปราศจากการปนเปื้อน ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่เหมาะสมที่สุดของตลับลูกปืน
- วัสดุ
- โดยทั่วไปแล้วซีลดุมจะทำจากยางหรือวัสดุอีลาสโตเมอร์ซึ่งมีคุณสมบัติการซีลที่ดีเยี่ยมและทนทานต่อปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

- การออกแบบ: ซีลดุมได้รับการออกแบบให้พอดีกับชุดดุมล้ออย่างแน่นหนา และสร้างซีลที่แน่นหนาระหว่างดุมและเพลา โดยปกติแล้วจะมีขอบหรือขอบซีลที่สัมผัสกับพื้นผิวของเพลาที่กำลังหมุน ทำให้เกิดสิ่งกีดขวางที่ป้องกันไม่ให้สิ่งปนเปื้อนเข้ามา การออกแบบอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะและข้อกำหนดของชุดลูกปืนล้อ
- การติดตั้งและบำรุงรักษา: การติดตั้งซีลดุมอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองประสิทธิภาพการซีลที่มีประสิทธิภาพ สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตและใช้เครื่องมือและเทคนิคที่เหมาะสมระหว่างการติดตั้ง การตรวจสอบและบำรุงรักษาซีลดุมเป็นประจำยังเป็นสิ่งสำคัญในการระบุสัญญาณของการสึกหรอ ความเสียหาย หรือการรั่วไหล หากซีลดุมล้อเสียหาย ควรเปลี่ยนทันทีเพื่อป้องกันความเสียหายเพิ่มเติมต่อชุดลูกปืนล้อ
- ซีลลด (Differential Seals): ซีลลดเกียร์ถูกใช้ในส่วนต่างของระบบส่งกำลังเพื่อป้องกันน้ำมันหล่อลื่นรั่วไหลหรือสารปนเปื้อนเข้ามา มักทำจากยางหรือวัสดุอีลาสโตเมอร์ที่ทนทานต่อสารเคมีและอุณหภูมิสูง
โดยรวมแล้ว ซีลเพลาล้อรถยนต์ไม่เพียงแต่ช่วยปิดผนึกสารหล่อลื่นเท่านั้น แต่ยังป้องกันไม่ให้สารปนเปื้อนเข้าไปในส่วนประกอบที่สำคัญ จึงมั่นใจในความน่าเชื่อถือ ความทนทาน และความปลอดภัยของยานพาหนะของคุณ
ป้ายกำกับยอดนิยม: ซีลเพลารถยนต์ ประเทศจีนผู้ผลิตซีลเพลารถยนต์ ซัพพลายเออร์ โรงงาน
| ภายนอก | สีดำ | ||
| คุณสมบัติทางกายภาพ | ค่าพิกัด | ระบบหน่วย | วิธีทดสอบ |
| สัดส่วน | 1.81 | กรัม/ซม.³ | มาตรฐาน ASTM D792 |
| ความแข็ง | ค่าพิกัด | ระบบหน่วย | วิธีทดสอบ |
| ความแข็งฝั่ง (ฝั่ง A) | 90 | มาตรฐาน ASTM D2240 | |
| อีลาสโตเมอร์ | ค่าพิกัด | ระบบหน่วย | วิธีทดสอบ |
| ความเค้นดึง (ความเครียด 100%) | 13.4 | เอ็มพีเอ | มาตรฐาน ASTM D412 |
| ความต้านแรงดึง (แตกหัก) | 14.1 | เอ็มพีเอ | มาตรฐาน ASTM D412 |
| การยืดตัว (แตก) | 110 | % | มาตรฐาน ASTM D412 |
| ชุดการบีบอัด 1 | มาตรฐาน ASTM D395 | ||
| 23 องศา 70 ชม | 19 | % | มาตรฐาน ASTM D395 |
| 175 องศา 70 ชม | 33 | % | มาตรฐาน ASTM D395 |
| 175 องศา 166 ชม | ยี่สิบสอง | % | มาตรฐาน ASTM D395 |
| 200 องศา 22 ชม | 18 | % | มาตรฐาน ASTM D395 |








