แหวนซีลยางโกลบวาล์ว

ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกแหวนซีลยางโกลบวาล์ว

1. สภาวะอุณหภูมิ
วัสดุของแหวนซีลยางโกลบวาล์วต้องสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในสภาพแวดล้อมการทำงานได้ ตัวอย่างเช่น:

• ยางไนไตรล์บิวทาไดอีน (NBR) โดยทั่วไปจะเหมาะกับอุณหภูมิตั้งแต่ -30 องศา ถึง 110 องศา
• ยางเอทิลีนโพรพิลีน (EPDM) สามารถใช้ได้ในสภาพแวดล้อมตั้งแต่ -40 องศา ถึง 150 องศา
• ยางซิลิโคนสามารถทนต่ออุณหภูมิที่ต่ำมาก เช่น -100 องศา และอุณหภูมิสูงถึง 200 องศา

2. ลักษณะของสื่อ
ซีลยางต้องเข้ากันได้กับตัวกลางที่ผ่านวาล์วหยุด วัสดุยางที่แตกต่างกันมีความคลาดเคลื่อนต่อสารเคมีต่างกัน ตัวอย่างเช่น:

• ยางไนไตรล์ (NBR) ทนทานต่อน้ำมันและเชื้อเพลิงได้ดี
• Viton มีความทนทานต่อสารเคมีและน้ำมันได้ดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง
• ยางเอทิลีนโพรพิลีน (EPDM) เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่ทนทานต่อน้ำ ไอ และสารเคมีอ่อน

3. ระดับความดัน
ซีลยางต้องสามารถทนต่อแรงดันได้ในขณะที่วาล์วปิดทำงาน วัสดุยางและเกรดความแข็งที่แตกต่างกันเหมาะสำหรับช่วงแรงดันที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น:

• การใช้งานที่มีแรงดันต่ำอาจใช้ซีลยางดูโรมิเตอร์ที่ต่ำกว่า
• การใช้งานที่มีแรงดันสูงอาจต้องใช้ซีลยางที่แข็งขึ้น ซึ่งอาจใช้ร่วมกับแหวนยึด

4. แบบปิดผนึก
รูปแบบการซีลของวงแหวนซีลยางในวาล์วหยุดยังส่งผลต่อสภาพการทำงานที่เกี่ยวข้องด้วย แบบฟอร์มการปิดผนึกหลัก ได้แก่ :

• ซีลแบบคงที่ที่ปลายหน้า: เหมาะสำหรับการซีลระหว่างบ่าวาล์วและตัววาล์ว
• ซีลลูกสูบ: เหมาะสำหรับการซีลระหว่างแผ่นวาล์วและปลอกนำ
• การปิดผนึกบ่าวาล์ว: เหมาะสำหรับการปิดผนึกระหว่างแผ่นวาล์วและบ่าวาล์ว

กระบวนการผลิต

1. การเลือกใช้วัสดุ
การเลือกวัสดุยางที่เหมาะสมเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการผลิต ตามสภาพการทำงานของสต็อปวาล์ว เช่น ชนิดปานกลาง อุณหภูมิ ความดัน เป็นต้น ให้เลือกวัสดุยางที่เหมาะสม เช่น ยางไนไตรล์ (NBR) ยางฟลูออรีน (FKM) ยางซิลิโคน (ซิลิโคน) เป็นต้น

2. การออกแบบสูตร
ประสิทธิภาพของวงแหวนซีลยางโกลบวาล์วขึ้นอยู่กับสูตรการผลิตเป็นหลัก ผู้ผลิตจะปรับสัดส่วนของยาง สารตัวเติม สารบ่มตัว สารปรับผ้านุ่ม และสารเติมแต่งอื่นๆ ตามความต้องการใช้งานที่แตกต่างกัน เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ต้องการ

3. การผสม
การผสมคือกระบวนการผสมยางและสารเติมแต่งต่างๆ โดยปกติกระบวนการนี้จะดำเนินการในเครื่องผสมยาง เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนผสมทั้งหมดมีการกระจายเท่าๆ กันเพื่อสร้างส่วนผสมที่สม่ำเสมอ

4. การขึ้นรูป
การขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปวัสดุยางผสมให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ ซึ่งสามารถทำได้ด้วยวิธีการที่หลากหลาย เช่น การอัดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบถ่ายโอน หรือการฉีดขึ้นรูป ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป วัสดุยางจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์และแข็งตัวที่อุณหภูมิและความดันที่กำหนด

5. การบ่ม
การบ่มเป็นกระบวนการที่วัสดุยางกลายเป็นอีลาสโตเมอร์ผ่านปฏิกิริยาทางเคมี โดยปกติกระบวนการนี้จะดำเนินการภายใต้สภาวะที่มีความร้อน ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้ลมร้อน ไอน้ำ หรือการให้ความร้อนแบบอินฟราเรด ต้องมีการควบคุมเวลาและอุณหภูมิในการบ่มอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุยางมีคุณสมบัติทางกายภาพดีที่สุด

6. หลังการประมวลผล
ซีลยางที่บ่มแล้วอาจต้องมีขั้นตอนหลังการประมวลผล เช่น การขัด ขัด การทำความสะอาด และการหล่อลื่น เพื่อให้แน่ใจว่าซีลมีพื้นผิวเรียบ ขนาดที่แม่นยำ และพร้อมสำหรับการติดตั้ง

7. การตรวจสอบและทดสอบ
แหวนซีลยางแต่ละวงต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพและการทดสอบประสิทธิภาพอย่างเข้มงวดก่อนออกจากโรงงาน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบมิติ การทดสอบความแข็ง การทดสอบแรงดึง อุณหภูมิและการทดสอบความทนทานต่อสารเคมี ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนด

8. การบรรจุและการเก็บรักษา
ซีลยางที่ได้รับการตรวจสอบได้รับการบรรจุอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา วัสดุบรรจุภัณฑ์ต้องสามารถขับไล่ความชื้น และฝุ่น และปกป้องยางจากรังสียูวีและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมอื่นๆ

ข้างต้นเป็นขั้นตอนการผลิตแหวนซีลยางโกลปวาล์วทั่วไป ผู้ผลิตและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกันไป

ตารางขนาดโอริงมาตรฐาน

LINDE ของเรามีแผนภูมิขนาดของโอริงมาตรฐาน หากคุณต้องการปรับแต่ง โปรดระบุขนาดรูปวาดที่เกี่ยวข้อง

หากท่านต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้ กรุณาติดต่อเรา.