EPDM กับ NBR Seals: วัสดุใดดีกว่าสำหรับการใช้งานของคุณ?

ในสาขาการปิดผนึกอุตสาหกรรม EPDM (เอทิลีนโพรพิลีนไดเมียร์โมโนเมอร์) และ NBR (ยางไนไตรล์) เป็นวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดสองชนิด แต่คุณสมบัติของพวกเขาแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับอายุการใช้งานและสถานการณ์การใช้งานของแมวน้ำ บทความนี้จะทำการเปรียบเทียบเชิงลึกจากสี่ด้าน: ลักษณะของวัสดุสภาพการทำงานที่เกี่ยวข้องข้อดีและข้อเสียและคำแนะนำการเลือกเพื่อช่วยให้คุณล็อคโซลูชันการปิดผนึกที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณอย่างรวดเร็ว

การเปรียบเทียบคุณสมบัติของวัสดุ

ซีล EPDM

ความต้านทานต่อสภาพอากาศและความต้านทานต่อริ้วรอย: EPDM มีโครงสร้างโมเลกุลที่เสถียรและทนต่อโอโซนรังสีอัลตราไวโอเลตและสภาพอากาศที่รุนแรงที่สุดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงกลางแจ้งหรือระยะยาว

ความต้านทานต่อสารเคมี: ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อตัวทำละลายขั้วโลกเช่นน้ำไอน้ำคีโตนแอลกอฮอล์กรดอ่อน/อัลคาลิสและของเหลวเบรก แต่ไม่ใช่ไฮโดรคาร์บอนอะลิฟาติกและน้ำมันไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก (เช่นน้ำมันแร่, น้ำมันเบนซิน)

ช่วงอุณหภูมิ: อุณหภูมิการใช้งานทั่วไปคือ -50 องศา ~ 150 องศาและสูตรพิเศษสามารถขยายไปยัง -55 องศา ~ 180 องศา

แมวน้ำ NBR

ความต้านทานน้ำมัน: NBR เป็นวัสดุที่เลือกสำหรับซีลน้ำมันและระบบเชื้อเพลิงเนื่องจากความต้านทานต่อน้ำมันที่ใช้ปิโตรเลียม (เช่นเชื้อเพลิง, น้ำมันหล่อลื่น) และไฮโดรคาร์บอนอะลิฟาติก

คุณสมบัติเชิงกล: ความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานความดันดีกว่า EPDM และเหมาะสำหรับสถานการณ์การปิดผนึกแบบไดนามิกที่มีแรงเสียดทานสูงและแรงดันสูง

ช่วงอุณหภูมิ: อุณหภูมิการใช้งานทั่วไป -30 องศา ~ 100 องศา, โมเดลต้านทานอุณหภูมิต่ำสามารถขยายไปยัง -55 องศา

สภาพการทำงานที่ใช้บังคับและแอปพลิเคชันอุตสาหกรรม

จัดลำดับความสำคัญของสถานการณ์ EPDM

ระบบบำบัดน้ำ: EPDM มีความต้านทานต่อน้ำไอน้ำและสารเคมีที่ละลายน้ำได้สูง (เช่นยาฆ่าเชื้อคลอรีน) และใช้กันอย่างแพร่หลายในการปิดผนึกท่อปั๊มน้ำและอุปกรณ์น้ำดื่ม

ระบบระบายความร้อนยานยนต์: สารหล่อเย็นอุณหภูมิสูงของเหลวเบรกและสภาพแวดล้อมโอโซนเหมาะสำหรับการปิดผนึกหม้อน้ำและสายเครื่องปรับอากาศ

อุปกรณ์เคมี: โอกาสที่ต้องได้รับคีโตนแอลกอฮอล์หรือกรดอ่อน/ฐานในระยะยาวเช่นเครื่องปฏิกรณ์

จัดลำดับความสำคัญของสถานการณ์ NBR

ระบบน้ำมันเชื้อเพลิงและน้ำมันหล่อลื่น: ซีลปั๊มน้ำมันเชื้อเพลิงปะเก็นถังน้ำมันเชื้อเพลิงและสถานการณ์อื่น ๆ ที่ต้องการความต้านทานน้ำมันสูง

อุปกรณ์ไฮดรอลิก: ทนต่อการกระแทกของน้ำมันแรงดันสูงเหมาะสำหรับซีลกระบอกไฮดรอลิก

เครื่องจักรแปรรูปอาหาร: วัสดุ NBR ที่ตรงกับมาตรฐานเกรดอาหารสามารถใช้ในอุปกรณ์ที่สัมผัสกับไขมันและไขมันจากสัตว์และผัก

คู่มือการเลือก: 5 ขั้นตอนในการล็อควัสดุที่ดีที่สุด

ชี้แจงประเภทของสื่อ

หากสื่อเป็นน้ำไอน้ำหรือตัวทำละลายขั้วโลก (เช่นแอลกอฮอล์หรือคีโตน) จะเลือก EPDM

หากสื่อเป็นน้ำมันที่ใช้ปิโตรเลียมหรือตัวทำละลายที่ไม่ใช่ขั้วให้เลือก NBR

ประเมินอุณหภูมิแวดล้อม

EPDM เป็นที่ต้องการในอุณหภูมิต่ำเป็นพิเศษ (<-30°C) or high temperature (>สภาพแวดล้อม 120 องศา)

พิจารณาการปิดผนึกแบบไดนามิก/คงที่

ซีลไดนามิก (เช่นเพลาหมุน) ต้องการความต้านทานการสึกหรอที่สูงขึ้นและ NBR ที่ดีกว่า

การรับรองและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

ระบบน้ำดื่มต้องการการรับรอง NSF/ANSI 61 ทำให้ง่ายต่อการปฏิบัติตามมาตรฐาน EPDM

ค่าใช้จ่ายและสมดุลชีวิต

หากงบประมาณมี จำกัด และสภาพการดำเนินงานไม่รุนแรง NBR จะคุ้มค่ากว่า หากจำเป็นต้องมีความต้านทานต่อสภาพอากาศในระยะยาว EPDM สามารถลดความถี่ในการเปลี่ยนได้

ตำนานและวิธีแก้ปัญหาทั่วไป

ตำนาน 1: EPDM ทนต่อสารเคมีทั้งหมด

→การแก้ไข: EPDM ไม่สามารถทนต่อน้ำมันแร่ได้และ NBR หรือ Fluoroelastomer ควรใช้สำหรับการสัมผัสกับน้ำมัน

ตำนาน 2: NBR เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมไอน้ำอุณหภูมิสูง

→การแก้ไข: NBR มีแนวโน้มที่จะแข็งตัวและแตกเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อม> 100 องศาเป็นเวลานานและขอแนะนำให้ใช้ EPDM หรือ fluoroelastomer แทน

บทส่งท้าย

การเลือกซีล EPDM หรือ NBR ที่เหมาะสมไม่เพียง แต่เพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ แต่ยังช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาได้อย่างมีนัยสำคัญ หากแอปพลิเคชันของคุณเกี่ยวข้องกับสื่อที่ซับซ้อนเช่นสภาพแวดล้อมน้ำผสมน้ำมันให้พิจารณาโซลูชันวัสดุคอมโพสิตแบบกำหนดเอง ติดต่อเราวันนี้เพื่อรับคำปรึกษาการเลือกวัสดุฟรีและการทดสอบตัวอย่างเพื่อให้ตรงกับโซลูชันการปิดผนึกที่ดีที่สุดสำหรับอุปกรณ์ของคุณ!